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Si vous êtes un bricoleur chevronné, vous savez que le choix du foret à métaux est essentiel pour réussir votre perçage. Mais comment choisir le bon foret à métaux pour vos travaux de bricolage ? Dans cet article, nous allons examiner les différents types de forêts à métaux disponibles sur le marché et comment choisir le bon pour votre projet.
Le saviez-vous ? 🤔
Il existe des forets spécialement conçus pour percer des trous pour les rivets. Ces forets ont une extrémité conique qui permet de créer un trou en forme de cône qui convient parfaitement à l'installation de rivets. Ces forets sont souvent appelés forets coniques ou forets à riveter.
En fonction du matériau que vous souhaitez percer, vous ne serez pas amené à utiliser le même type de forêt, voici une synthèse des différents types de foret et d’où les utiliser.
Forets à métaux, forets hélicoïdaux : Ce sont les plus courants et les plus polyvalents des forets à métaux. Ils ont une forme conique et une spirale le long de leur longueur pour aider à éliminer les copeaux de métal pendant le perçage. Les forets hélicoïdaux sont disponibles dans une large gamme de tailles et sont généralement fabriqués en acier rapide (HSS) ou en carbure de tungstène.
Forets pour le béton : Les forets à béton sont conçus pour percer des trous dans les surfaces en béton, en pierre, on les utilise surtout en maçonnerie. Ces forets ont des pointes en carbure qui leur permettent de percer facilement à travers des surfaces dures et résistantes. L’idéal est de s’orienter vers un foret à béton avec quatre taillants, ce sont les plus résistants.
Forets pour le bois : Conçus pour percer des trous dans les surfaces en bois. Ces forets ont une pointe en acier trempé qui leur permet de pénétrer facilement dans le bois sans endommager la surface.
Forets à pointe de centrage : Les forets à pointe de centrage sont conçus pour créer un point de départ très précis pour le perçage. Ils ont une pointe en forme de cône qui est utilisée pour marquer le métal avant perçage. Les forets à pointe de centrage sont souvent utilisés avec des forets hélicoïdaux pour des trous plus précis.
Forets à lamer, ou foret aléseur : Les forets à lamer sont conçus pour percer tout en agrandissant au fur et à mesure le trou dans le métal. Ils ont une pointe conique qui est utilisée pour créer un trou pilote avant de lamer le trou final à la taille souhaitée. Les forets à lamer sont souvent utilisés pour des applications où on viendra poser des vis évasées.
Forets étagés, ou foret à étage : Les forets étagés sont conçus pour percer des trous de différentes tailles. On les utilise pour de l'usinage plutôt que pour de la fixation. Ils ont une série de gradins sur toute la longueur ce qui permet de percer des trous de différentes tailles sans changer de foret.
Dans cette partie nous nous concentrerons sur les forets à métaux.
Lors du choix d'un foret à métaux, il est important de considérer plusieurs facteurs, tels que le type de métal que vous allez percer, la taille du trou que vous voulez réaliser, et la profondeur du trou que vous devez percer, ainsi que la vitesse de rotation de votre perceuse, une étape bien trop sous-estimé qui a son importance.
Le type de métal : Les forets à métaux en acier rapide sont généralement utilisés pour percer des métaux plus doux tels que l'aluminium, le laiton et le cuivre. Pour les métaux plus durs comme l'acier inoxydable, il est recommandé d'utiliser des forets en carbure.
Taille et profondeur du trou : La taille et la longueur du trou que vous souhaitez percer détermineront le diamètre ainsi que la bonne dimension du foret dont vous avez besoin. Il est important de choisir un foret suffisamment long pour atteindre la profondeur souhaitée, mais pas trop long, car cela peut provoquer des vibrations et des flexions.
Vitesse de rotation : La vitesse de rotation de votre perceuse doit être adaptée au type de métal et à la taille du foret que vous utilisez. Si la vitesse de rotation est trop élevée, le foret peut devenir trop chaud et se détériorer rapidement. Si la vitesse est trop faible, le foret peut se coincer et se briser.
Une fois que vous avez choisi le bon foret à métaux, vous devez savoir comment l'utiliser correctement pour éviter les accidents et obtenir les meilleurs résultats possibles. La méthode la plus courante pour utiliser un foret à métaux est de le fixer à une perceuse électrique, mais il existe également d'autres machines telles que les perceuses à colonne ou les machines CNC qui peuvent être utilisées.
Il est recommandé de commencer par percer un petit trou pilote avant de passer à un foret plus grand pour éviter de briser le foret et de causer des dommages au matériau. Vous devez également veiller à maintenir le foret à un angle droit par rapport à la surface de la pièce, pour éviter de le casser ou de le tordre.
Il est important de faire preuve de patience lors du perçage de matériaux plus épais ou plus durs, car cela peut prendre plus de temps pour percer complètement. Si le foret commence à chauffer, nous vous conseillons de faire une pause pour le laisser refroidir le foret et éviter de le casser.
Lorsque vous installez des rivets, il est important de choisir le bon foret pour percer un trou de la taille adéquate afin que le rivet puisse être correctement installé.
Pour installer des rivets, vous aurez besoin d'un foret à métaux.
Pour poser un rivet vous devez choisir un foret qui est légèrement plus grand que le diamètre du rivet que vous allez installer.
La règle d’or est la suivante : pour poser un rivet il faut réaliser un trou environ 10% plus grand que le diamètre du rivet. Donc choisir un foret 10% plus grand que le rivet puis arrondir à 0.5mm.
Par exemple, si vous utilisez un rivet de 4 mm de diamètre, vous pouvez utiliser un foret de 4,5 mm pour percer le trou, un rivet de 3.2 mm de diamètre équivaut à un foret de 3.5mm, un rivet 4.8 mm de diamètre à un foret de 5.5 mm et ainsi de suite.
